Rispetto dei termini
Le date di consegna concordate costituiscono un impegno contrattuale. Eventuali criticità che dovessero incidere sui tempi vengono comunicate tempestivamente al cliente, non a consegna scaduta.
Struttura, organizzazione e principi operativi di DGM Elettronica S.r.l., attiva nei servizi di produzione elettronica conto terzi dal 2008.
DGM Elettronica S.r.l. è stata costituita nel 2008 nella zona industriale di Acquaviva Picena, in provincia di Ascoli Piceno, per iniziativa di Gianpiero Capriotti e Debora Merli.
Sin dalla costituzione l'attività si è concentrata sui servizi EMS (Electronic Manufacturing Services), con particolare riferimento all'assemblaggio e al collaudo di schede elettroniche per conto di aziende committenti.
Nel corso degli anni la capacità produttiva è stata progressivamente ampliata e i processi sono stati affinati, mantenendo invariata l'impostazione organizzativa: una struttura dimensionata in modo da garantire il controllo diretto su ciascuna commessa e un rapporto continuativo con il cliente.
L'azienda opera oggi per committenti italiani ed europei attivi in settori differenti, con lotti che vanno dalla realizzazione di prototipi alle produzioni ricorrenti.
/assets/img/azienda/sede.jpgLe date di consegna concordate costituiscono un impegno contrattuale. Eventuali criticità che dovessero incidere sui tempi vengono comunicate tempestivamente al cliente, non a consegna scaduta.
Eventuali criticità rilevate sul progetto vengono segnalate prima dell'avvio della produzione di serie. Le lavorazioni che esulano dalle capacità aziendali vengono dichiarate come tali.
Ogni commessa è seguita da un referente stabile, che conosce il prodotto e lo stato di avanzamento della lavorazione ed è direttamente raggiungibile dal cliente.
/assets/img/azienda/reparto-panoramica.jpgLo stabilimento è organizzato in modo da seguire la scheda dal ricevimento dei materiali fino alla spedizione senza affidamento di fasi all'esterno: linea SMT automatica, assemblaggio PTH, saldatura a macchina, lavorazioni manuali, controllo qualità, zona collaudi e area confezionamento.
L'internalizzazione dell'intero ciclo consente tempi di attraversamento contenuti e una chiara attribuzione delle responsabilità in caso di non conformità.
Deposizione della pasta saldante, posizionamento automatico e forno di rifusione.
Montaggio a foro passante e saldatura a parametri di processo controllati.
Componentistica speciale, cablaggi e assemblaggi meccanici eseguiti da personale formato.
Ispezione visiva, verifica funzionale e imballaggio in materiale antistatico.
La direzione dell'azienda è affidata ai soci fondatori, che seguono direttamente le due aree in cui si articola l'attività.
Socio fondatore — Area produzione
Responsabile della produzione e dei processi tecnici: attrezzaggio delle macchine, organizzazione dei reparti e gestione delle criticità di lavorazione.
Socia fondatrice — Area commerciale
Responsabile dell'area commerciale e dei rapporti con la clientela: formulazione delle offerte, gestione degli ordini e avanzamento delle commesse.
Le visite presso la sede produttiva possono essere organizzate su appuntamento.