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Via E. Fermi, 5 — Zona Industriale
63075 Acquaviva Picena (AP)
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Qualità

Sistema qualità

Il controllo non costituisce una funzione separata dalla produzione, bensì è integrato nel processo e affidato al personale che esegue le lavorazioni.

Impostazione

Il controllo qualità è parte integrante del processo

Una non conformità individuata al termine del ciclo produttivo comporta un costo; la medesima anomalia intercettata immediatamente dopo la saldatura rappresenta invece un'informazione utile al miglioramento del processo. Per questa ragione la verifica non è concentrata nella fase finale, ma distribuita lungo l'intera lavorazione.

Gli operatori di linea verificano l'esito delle operazioni eseguite, il reparto controllo qualità sottopone a ispezione visiva le schede completate e la zona collaudi ne accerta il funzionamento. In presenza di anomalie la produzione viene sospesa e le cause analizzate prima della prosecuzione.

La dimensione contenuta della struttura costituisce un vantaggio sotto questo profilo: la comunicazione tra reparti è immediata e le criticità rilevate trovano riscontro in tempi brevi.

Dove si controlla, lungo il ciclo
  1. RicevimentoRiscontro dei materialiQuantità e corrispondenza di circuiti stampati e componenti
  2. Linea SMTVerifica dell'operatoreEsito di ogni lavorazione controllato in linea
  3. Assemblaggio PTHVerifica dell'operatoreInserimento secondo la distinta base
  4. Saldatura a macchinaParametri controllatiRipetibilità sull'intero lotto
  5. Lavorazioni manualiVerifica dell'operatoreSu disegni e distinte del committente
  6. Controllo qualitàIspezione visivaTutte le schede, criteri IPC-A-610
  7. CollaudoCollaudo funzionaleProcedura concordata con il committente
  8. ConfezionamentoImballo antistaticoSecondo la specifica del cliente
Ogni commessa è registrata: materiali impiegati e lavorazioni eseguiteAnomalia: la produzione si ferma e le cause si analizzano prima di proseguire
Presidi di controllo

Le verifiche eseguite

  1. All'arrivo

    Materiali in ingresso

    Riscontro di quantità e corrispondenza dei circuiti stampati e della componentistica.

    Magazzino
  2. Dopo l'assemblaggio

    Ispezione visiva

    Eseguita sulla totalità delle schede prodotte da personale formato sullo specifico prodotto.

    Controllo qualità
  3. Prima dell'imballo

    Collaudo funzionale

    Verifica del funzionamento secondo la procedura concordata con il committente.

    Collaudi
  4. Per ogni ordine

    Registrazione commesse

    Documentazione dei materiali impiegati e delle lavorazioni eseguite per ciascun ordine.

    Documentazione su richiesta
Conformità normativa

Standard di riferimento

Riferimento normativo dichiarato per i processi produttivi e i materiali impiegati.

L'azienda opera secondo procedure interne strutturate e nel rispetto delle normative vigenti. È in avvio un percorso di formalizzazione e certificazione dei processi di lavorazione, sicurezza e qualità, di cui si riporta di seguito lo stato effettivo: si ritiene corretto indicarlo con chiarezza, qualora il capitolato del committente preveda tali requisiti tra le condizioni vincolanti.

RoHS

Direttiva RoHS

Normativa europea sulla restrizione dell'uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche. I processi produttivi, le leghe saldanti e la componentistica impiegata sono conformi ai requisiti previsti; le dichiarazioni relative ai materiali sono conservate e disponibili su richiesta.

Applicata
  1. Fatto: Requisiti applicati
  2. Fatto: Dichiarazioni conservate
  3. Fatto: Disponibili su richiesta
IPC-A-610

Criteri di accettabilità

Lo standard costituisce già il riferimento adottato per l'ispezione visiva di saldature e montaggi. È in programma la certificazione formale del personale addetto al controllo.

Riferimento adottato
  1. Fatto: Riferimento per l'ispezione
  2. Fatto: Applicata a saldature e montaggi
  3. Previsto: Certificazione del personale
REACH

Sostanze chimiche

I materiali di consumo utilizzati rispettano le prescrizioni applicabili. È in corso la raccolta sistematica delle dichiarazioni di conformità dei fornitori a supporto documentale.

In corso
  1. Fatto: Prescrizioni rispettate
  2. In corso: Dichiarazioni dei fornitori
  3. Previsto: Archivio completo
ISO 9001

Sistema di gestione qualità

Certificazione non ancora conseguita. È in corso il percorso di adeguamento, con la progressiva formalizzazione delle procedure già applicate in produzione.

Percorso avviato
  1. Fatto: Procedure applicate
  2. In corso: Formalizzazione
  3. Previsto: Certificazione
ISO 45001 · 14001

Sicurezza e ambiente

Valutazione dei percorsi ISO 45001 (salute e sicurezza sul lavoro) e ISO 14001 (gestione ambientale), successivi alla certificazione del sistema qualità.

In valutazione
  1. In corso: Valutazione
  2. Previsto: Avvio
  3. Previsto: Certificazione

Per la documentazione relativa a materiali, processi o conformità è possibile inoltrare richiesta attraverso il modulo di contatto.

Macchinari di produzione DGM Elettronica
Sviluppo

Aggiornamento tecnologico e formazione

Una quota delle risorse aziendali è destinata annualmente al miglioramento del reparto produttivo: rinnovo delle attrezzature, ampliamento della dotazione di collaudo e formazione del personale sulle tecnologie di riferimento del settore.

Tra gli sviluppi in valutazione rientra l'introduzione di sistemi di ispezione ottica automatica, destinati ad affiancare — senza sostituirlo — il controllo visivo eseguito dagli operatori.

AttrezzatureRinnovo delle attrezzature del reparto produttivo.
Dotazione di collaudoAmpliamento della dotazione di collaudo.
FormazioneFormazione del personale sulle tecnologie di riferimento del settore.

Documentazione tecnica

Informazioni di dettaglio su processi e conformità sono disponibili su richiesta.

Dichiarazioni RoHS dei materialiRegistrazione della commessa