Montaggio SMT
Componenti a montaggio superficiale posizionati e sottoposti a rifusione sulla linea automatica. È la tecnologia più efficiente su schede ad alta densità e volumi ricorrenti.
Dettaglio repartoL'attività è svolta interamente su specifica del committente. L'estensione della fornitura — dalla sola scheda assemblata al prodotto finito — viene definita in fase di offerta.
Non è previsto un lotto minimo standard: il dimensionamento viene valutato in funzione delle caratteristiche del prodotto e delle esigenze del cliente.
Realizzazione di quantità ridotte finalizzate alla validazione del progetto. La lavorazione è accompagnata dalla segnalazione di eventuali criticità rilevate in fase di montaggio.
Fase di transizione tra prototipo e produzione, nella quale vengono messi a punto attrezzaggi, procedure di collaudo e modalità di confezionamento destinati alla serie.
Lotti programmati nel tempo, eseguiti con attrezzaggi già predisposti e procedure consolidate, con conseguente ottimizzazione di tempi e costi.
Le singole lavorazioni possono essere richieste separatamente oppure come ciclo completo.
Componenti a montaggio superficiale posizionati e sottoposti a rifusione sulla linea automatica. È la tecnologia più efficiente su schede ad alta densità e volumi ricorrenti.
Dettaglio repartoReparto dedicato al through-hole, comprensivo di inserimento dei componenti e saldatura a macchina. Le schede miste SMT + PTH transitano in sequenza nei due reparti.
Dettaglio repartoInserimento di componentistica speciale, realizzazione di cablaggi e fasci cavi, montaggio di parti meccaniche secondo i disegni forniti dal committente.
Dettaglio repartoIspezione visiva della totalità delle schede e verifica funzionale secondo la procedura concordata. Le unità non conformi vengono separate e segnalate al cliente.
Dettaglio repartoImballaggio in materiale antistatico secondo specifica. Qualora previsto dalla commessa, viene eseguito l'assemblaggio del prodotto completo di contenitore e accessori.
Dettaglio repartoIl montaggio superficiale non rappresenta in ogni circostanza la soluzione più conveniente. Il foro passante resta obbligato per connettori, trasformatori e componenti di potenza e, su schede a bassa densità o in lotti contenuti, comporta frequentemente un costo complessivo inferiore: componentistica più economica, assenza di stencil dedicati, attrezzaggio più semplice. La scelta della tecnologia più appropriata rientra tra le valutazioni preliminari alla formulazione dell'offerta.
Il percorso è il medesimo indipendentemente dalle quantità richieste.
File Gerber, distinta base, dati di posizionamento e quantitativi previsti.
Verifica della producibilità con le lavorazioni disponibili e segnalazione di eventuali criticità.
Definizione di costi, tempi di consegna e modalità di fornitura dei materiali.
Predisposizione delle macchine ed esecuzione delle lavorazioni concordate.
Confezionamento e spedizione nei termini stabiliti in fase di offerta.
La componentistica può essere fornita dal cliente in conto lavorazione oppure gestita congiuntamente, secondo la modalità più funzionale all'organizzazione del committente. Si tratta di uno degli aspetti definiti in fase di offerta, in modo che le condizioni risultino chiare prima dell'avvio della commessa.
Le risposte alle domande che ci vengono fatte più spesso.
Non è previsto un lotto minimo standard: il dimensionamento viene valutato in funzione delle caratteristiche del prodotto e delle esigenze del cliente, dal singolo prototipo alla produzione ricorrente.
Sono sufficienti i file Gerber, la distinta base (BOM) e i quantitativi previsti. Dati di posizionamento, disegni di assemblaggio e procedure di collaudo, se disponibili, rendono la valutazione più rapida. I file si possono allegare direttamente al modulo di contatto.
Le richieste ricevono riscontro entro il giorno lavorativo successivo. I tempi di consegna dipendono da quantità e componentistica e vengono definiti in fase di offerta.
Sì. La componentistica può essere fornita dal cliente in conto lavorazione oppure gestita congiuntamente, secondo la modalità più funzionale all'organizzazione del committente. È uno degli aspetti definiti in fase di offerta.
Sì: prototipi, preserie e produzioni ricorrenti. Sui prototipi la lavorazione è accompagnata dalla segnalazione di eventuali criticità rilevate in fase di montaggio, utile alla validazione del progetto.
Tutte e tre: linea SMT automatica, montaggio a foro passante con saldatura a macchina e lavorazioni manuali. Le schede miste SMT + PTH transitano in sequenza nei due reparti, nello stesso stabilimento.
Sì. Ogni scheda viene ispezionata visivamente e, secondo la procedura concordata, sottoposta a collaudo funzionale. Se la commessa lo prevede, l'assemblaggio prosegue fino al prodotto completo di contenitore e accessori.
Sì. Progetti, file e informazioni dei committenti restano riservati e non vengono pubblicati; su richiesta sottoscriviamo un accordo di riservatezza prima dell'invio della documentazione.
Sì, su appuntamento: lo stabilimento si trova in Via E. Fermi, 5 — Zona Industriale, Acquaviva Picena (AP). Per fissare una visita è sufficiente contattarci.
File Gerber, distinta base e quantitativi previsti sono sufficienti per la formulazione di un'offerta.
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