I reparti produttivi
Il ciclo di lavorazione si articola in sette reparti interni, attraverso i quali la scheda transita dal ricevimento del circuito stampato fino al confezionamento.
Assemblaggio a montaggio superficiale
Il reparto SMT costituisce il centro dell'attività produttiva. La linea provvede al montaggio automatizzato dei componenti a montaggio superficiale sulla base dei dati di posizionamento forniti unitamente al progetto.
Il ciclo si articola in tre fasi: deposizione della pasta saldante sulle piazzole mediante stencil dedicato alla scheda, posizionamento automatico dei componenti e rifusione in forno secondo un profilo termico definito in funzione della tipologia di assemblato.
- Tecnologia
- Montaggio superficiale (SMD)
- Deposizione pasta
- Stencil dedicato per scheda
- Rifusione
- Forno con profilo termico definito
- Volumi
- Dal prototipo alla produzione ricorrente
/assets/img/reparti/pth-inserimento.jpgAssemblaggio a foro passante
Nella tecnologia PTH (Pin Through Hole) i terminali del componente attraversano il circuito stampato e vengono saldati sul lato opposto. Si tratta di una tecnologia matura, antecedente al montaggio superficiale, che l'azienda continua a presidiare con un reparto dedicato.
Il ricorso al foro passante risponde a due esigenze distinte. La prima è di natura tecnica: numerosi componenti — trasformatori, relè, connettori di potenza, condensatori elettrolitici di grande formato, morsettiere — non sono disponibili in versione a montaggio superficiale oppure non ne garantiscono la tenuta meccanica. La seconda è di natura economica: su schede a bassa densità o in lotti contenuti, il montaggio PTH consente frequentemente di ridurre il costo complessivo di produzione rispetto a una soluzione interamente SMD.
All'interno del reparto i componenti vengono preparati mediante taglio e piegatura dei terminali secondo il passo della scheda, quindi inseriti nei fori sulla base della distinta base fornita. Le schede transitano successivamente al reparto di saldatura.
- Tecnologia
- Foro passante (PTH / THT)
- Preparazione
- Taglio e piegatura dei terminali
- Componenti tipici
- Connettori, trasformatori, relè, elettrolitici
- Caratteristiche
- Tenuta meccanica, gestione della potenza, riparabilità
Saldatura automatizzata dei componenti a foro passante
Successivamente all'inserimento, i componenti a foro passante vengono saldati mediante macchina. È la fase che trasforma il montaggio meccanico in un collegamento elettrico affidabile e che garantisce l'uniformità del risultato su tutte le unità del lotto.
Le saldatrici operano sia su schede interamente PTH sia su schede miste, nelle quali i componenti a montaggio superficiale sono già stati posizionati e sottoposti a rifusione nel reparto SMT.
- Processo
- Saldatura a macchina a parametri controllati
- Tipologie di scheda
- PTH e miste SMT + PTH
- Caratteristica
- Ripetibilità sull'intero lotto produttivo
- Alternativa
- Saldatura manuale per lavorazioni particolari
Montaggio e assemblaggio manuale
Il reparto di lavorazione manuale è presidiato da operatori formati e si occupa delle componentistiche fuori standard, dei lotti di dimensioni contenute e di tutte le operazioni che non risultano automatizzabili o per le quali l'automazione non è economicamente giustificata.
Le attività comprendono l'inserimento di componenti speciali, la realizzazione di cablaggi e fasci cavi, il montaggio di dissipatori, staffe e parti meccaniche, nonché l'assemblaggio del prodotto finito qualora la commessa non si esaurisca nella fornitura della scheda.
- Inserimento manuale
- Componenti speciali e fuori standard
- Cablaggi
- Fasci cavi, crimpature, connessioni interne
- Assemblaggio
- Meccanico e di prodotto finito
- Riferimento
- Disegni e distinte fornite dal committente
/assets/img/reparti/montaggio-manuale.jpg/assets/img/reparti/controllo-qualita.jpgIspezione visiva delle schede prodotte
Il controllo qualità è affidato a personale formato che sottopone a ispezione visiva le schede al termine delle lavorazioni. La verifica riguarda la qualità delle saldature, la presenza e l'orientamento dei componenti, la corrispondenza con la distinta base e l'assenza di difetti rilevabili otticamente.
L'attività richiede esperienza specifica sul prodotto: gli operatori conoscono le criticità ricorrenti di ciascuna scheda e sono in grado di individuare l'anomalia prima che questa si traduca in una non conformità presso il cliente.
- Metodo
- Ispezione visiva da operatore
- Estensione
- Totalità delle schede prodotte
- Oggetto della verifica
- Saldature, polarità, presenza e posizione
- Riferimento normativo
- Criteri di accettabilità IPC-A-610
Verifica funzionale del prodotto assemblato
Nella zona collaudi le schede vengono alimentate e verificate secondo la procedura definita con il cliente in fase di offerta. Nessuna unità viene consegnata senza aver superato la verifica di funzionamento prevista.
Le attrezzature di collaudo variano in funzione del prodotto. Qualora il cliente disponga di banchi o procedure di test proprie, la lavorazione viene eseguita sulla base di tali specifiche; in assenza, le modalità di verifica vengono definite congiuntamente.
- Tipologia
- Verifica funzionale della scheda
- Procedura
- Concordata con il cliente
- Attrezzature
- Del cliente o definite congiuntamente
- Esito
- Unità non conformi separate e segnalate
/assets/img/reparti/collaudo.jpg/assets/img/reparti/imballaggio.jpgImballaggio e preparazione delle spedizioni
Le schede vengono confezionate in materiale antistatico, protette dagli urti e predisposte secondo le indicazioni concordate: singolarmente, in gruppi, in vassoi oppure già assemblate in kit destinati alla linea di montaggio del cliente.
Nella medesima area sono gestiti il magazzino dei materiali in ingresso e i prodotti finiti in attesa di spedizione, con registrazione dei movimenti di carico e scarico.
- Protezione
- Materiale antistatico (ESD)
- Confezionamento
- Secondo specifica del cliente
- Magazzino
- Materiali in ingresso e prodotti finiti
- Spedizione
- Nei termini concordati in commessa
Valutazione di fattibilità
Inviando la documentazione tecnica è possibile verificare la compatibilità del prodotto con le lavorazioni disponibili.